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HP MULTI JET FUSION TECHNOLOGIE ERLEICHTERT DIE MONTAGE
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DER KUNDE AUF EINEN BLICK
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HP Inc. entwickelt bahnbrechende Technologielösungen für Menschen und Unternehmen auf der ganzen Welt. Mit unserem Portfolio an Druckern, PCs, mobilen Geräten, Lösungen und Services schaffen wir Erlebnisse, die begeistern.
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DIE HERAUSFORDERUNG
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Die HP Multi Jet Fusion Technologie (MJF) hilft HP bei der Optimierung von Prozessen über seine gesamte Lieferkette hinweg und ersetzt herkömmliche Fertigungsverfahren. Ein Beispiel hierfür ist ein Werkzeug bei der HP Druckkopfherstellung – ein Saugschuh für Bohrer.
Die Düsen der HP Druckköpfe werden mittels Laserschneidverfahren hergestellt, bei dem Wasser verwendet wird, um eine Überhitzung des Lasers und der Siliziumplatten zu verhindern. Der Saugschuh für Bohrer wird während des Verfahrens verwendet, um die anfallenden Siliziumschlamm- und Wassermengen zu beseitigen und so einen effizienteren Laserbohrprozess zu ermöglichen.
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BRANCHE
Industrie
SEKTOR
Maschinen und Anlagen
MATERIAL
HP 3D High Reusability PA 12
GESAMTKOSTEN PRO TEIL
Per CNC-Bearbeitung hergestelltes Teil: 403.43€
HP MJF: 16.14€
Kosteneinsparung: 95 %
GEWICHT
Per CNC-Bearbeitung hergestelltes Teil: 575 g
HP MJF: 52 g
Gewichtsreduktion: 90 %
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„Per CNC-Bearbeitung gefertigte Baugruppe im Vergleich zum mit der Multi Jet Fusion Topologie optimierten Teil“
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Wie in der Abbildung zu sehen, besteht das ursprüngliche, per CNC-Bearbeitung hergestellte Werkzeug (links) aus sieben Einzelteilen, von denen die meisten maschinell aus einem Aluminiumblock gefertigt werden. Das mithilfe von HP MJF umgestaltete Produkt (wie rechts in der Abbildung zu sehen) besteht nur noch aus einem einzigen Teil.
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ERGEBNISSE
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Die Verwendung der HP Multi Jet Fusion Technologie ermöglicht Folgendes:
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Die Erzielung der wasserdichten Eigenschaften, welche für Fertigungsmittel erforderlich sind, die unter Druck stehende Flüssigkeiten enthalten, ohne dass die Bauteile nachbearbeitet oder beschichtet werden müssen.
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Die Optimierung der Konstruktion zur Verringerung der Verwirbelungen im Bauteil durch die Finite-Element-Analyse. Die Form des Rohrendes wurde geändert, um den Durchfluss während des Abschnittswechsels zu optimieren.
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Kosteneinsparungen von 95 % im Vergleich zum ursprünglichen Teil.
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Eine Gewichtsreduktion von 90 % im Vergleich zum ursprünglichen Teil durch Topologieoptimierung und Materialeinsparungen.
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Verkürzung der Durchlaufzeit: Die CNC-Bearbeitung erforderte drei bis fünf Tage, während HP MJF die gleiche Aufgabe innerhalb von 24 Stunden erledigt.
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Verringerung des Montageaufwands durch Zusammenführung von sieben Teilstücken zu einem einzigen Teil.
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