LA TECNOLOGÍA HP MULTI JET FUSION FACILITA EL MONTAJE DE PIEZAS
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HP Inc. crea soluciones tecnológicas que cambian la vida de personas y empresas de todo el mundo. A través de nuestra cartera de impresoras, ordenadores, dispositivos móviles, soluciones y servicios, diseñamos experiencias que sorprenden.
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EL DESAFÍO
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La tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF) está ayudando a HP a optimizar los procesos en toda su cadena de suministro y reemplazar los métodos de fabricación tradicionales. Un ejemplo es una herramienta usada en la línea de fabricación de cabezales de impresión de HP: una zapata para la extracción de brocas.
Las boquillas de los cabezales de impresión HP se fabrican mediante un proceso de corte por láser, que utiliza agua para evitar el sobrecalentamiento del láser y las placas de silicona. La zapata de extracción de brocas se usa durante el corte para eliminar el lodo de silicio y el agua que aparece continuamente, lo que permite un proceso de perforación por láser más eficiente.
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SECTOR
Industrial
ACTIVIDAD
Maquinaria y equipos
MATERIAL
Material HP 3D de alta reutilización PA 12
COSTE TOTAL POR PIEZA
Mecanizado CNC: 450 euros
HP MJF: 18 euros
Reducción de costes: 95 %
Reducción de costes: 95 %
Mecanizado CNC: 575 gramos
HP MJF: 52 gramos
Reducción de peso: 90 %
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Montaje con equipo CNC frente a topología optimizada de la pieza con Multi Jet Fusion
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Como se muestra en la imagen, la herramienta mecanizada CNC original (a la izquierda) está formada por siete piezas, la mayoría de las cuales han sido mecanizadas a partir de un bloque de aluminio. El rediseño efectuado con HP MJF (como se muestra a la derecha en la imagen) lo ha reducido a una sola pieza.
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RESULTADOS
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El uso de la tecnología HP Multi Jet Fusion para producir esta pieza ha permitido:
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Mejorar las propiedades de estanqueidad requeridas para las ayudas de fabricación que contienen fluidos presurizados, sin necesidad de un procesamiento posterior o recubrimiento de las piezas.
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La optimización del diseño para reducir la turbulencia en la pieza mediante el análisis de elementos finitos. La forma del extremo del tubo se ha modificado para optimizar el flujo durante la transición de la sección.
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Reducción de costes del 95 % en comparación con la pieza original.
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Reducción de peso del 90 % en comparación con la pieza original debido a la optimización de la topología y a la eliminación de material.
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Reducción del tiempo de entrega: el mecanizado CNC requería de tres a cinco días de procesamiento, mientras que HP MJF realiza la misma tarea en 24 horas.
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Reducción de los pasos de montaje al unificar siete componentes en una sola pieza.
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