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LA TECNOLOGIA HP MULTI JET FUSION FACILITA IL MONTAGGIO DI COMPONENTI
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BREVE PRESENTAZIONE DEL CLIENTE
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HP Inc. crea soluzioni tecnologiche in grado di cambiare la vita delle persone e delle aziende di tutto il mondo. Attraverso il nostro portfolio di stampanti, PC, dispositivi, soluzioni e servizi mobile, mettiamo a punto esperienze che sorprendono gli utenti.
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LA SFIDA
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La tecnologia HP Multi Jet Fusion (MJF) consente a HP di ottimizzare i processi in tutta la supply chain e di sostituire i metodi di produzione tradizionali. Un esempio è rappresentato da uno strumento nella linea di produzione delle testine di stampa HP: un pattino per l'estrazione del trapano.
Gli ugelli delle testine di stampa HP sono realizzati con un processo di taglio al laser, che utilizza l'acqua per evitare il surriscaldamento del laser e delle lastre di silicio. Il pattino di estrazione del trapano viene utilizzato durante il taglio per rimuovere i fanghi di silicio e l'acqua che continuano a comparire, consentendo un processo di foratura laser più efficiente.
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SETTORE
Industriale
COMPARTO
Macchinari e attrezzature
MATERIALI
HP 3D High Reusability PA 12
COSTO TOTALE PER PARTE
>Lavorazione CNC: 450 USD
HP MJF: 18 USD
Riduzione del costo: 95%
PESO
Lavorazione CNC: 575 grammi
HP MJF: 52 grammi
Riduzione del peso: 90%
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Assemblaggio mediante lavorazione CNC vs pezzo ottimizzato per topologia Multi Jet Fusion
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Come illustrato nell'immagine, l'utensile originale ottenuto con lavorazione CNC (a sinistra) è composto da sette parti, la maggior parte delle quali sono meccanizzate da un blocco di alluminio. La parte riprogettata mediante tecnologia HP MJF (come illustrato nell'immagine a destra) è stata consolidata in un'unica parte.
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RISULTATI
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L'utilizzo della tecnologia HP Multi Jet Fusion per produrre questo pezzo ha permesso di ottenere:
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Le proprietà di tenuta stagna necessarie per la produzione di ausiliari che contengono fluidi in pressione, senza la necessità di post-lavorazione o rivestimento delle parti.
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L'ottimizzazione del progetto per ridurre le turbolenze nel pezzo utilizzando l'analisi degli elementi finiti.La forma dell'estremità del tubo è stata modificata per ottimizzare il flusso durante la transizione della sezione.
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Una riduzione dei costi del 95% rispetto al pezzo originale.
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Una riduzione del peso del 90% rispetto al pezzo originale grazie all'ottimizzazione della topologia e alla riduzione del materiale.
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Una riduzione dei tempi di consegna: la lavorazione CNC richiedeva da tre a cinque giorni, mentre con HP MJF lo stesso lavoro viene completato in 24 ore
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Una riduzione dell'assemblaggio grazie al consolidamento di sette sottoparti in un'unica parte.
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